工藝流程

乏汽回收裝置工作原理

乏汽回收裝置利用動(dòng)態(tài)兩相流原理、文丘里管原理和微過冷度原理，通過用低溫水來吸收外排低壓無壓乏汽，乏汽經(jīng)乏汽噴射泵的抽吸，在噴射泵內(nèi)，乏汽被用作工作流體的低溫介質(zhì)水吸射混合，乏汽完全釋放潛熱冷凝，同時(shí)低溫水被加熱，最后兩種介質(zhì)混合成一定溫度的帶氣混合水再進(jìn)入脫氣集水罐，在脫氣集水罐內(nèi)，混合水中夾雜的不凝氣體被有效分離，分離后的氣體由罐體頂部排出，脫氣后的混合水由罐體底部導(dǎo)入水泵加壓后送入管網(wǎng)予以重新利用。本方法可回收不同形式的低壓（無壓）蒸汽，輸出熱水的溫度可根據(jù)需要在60 ～ 100℃調(diào)節(jié)。穩(wěn)定運(yùn)行的水汽噴射器，不僅換熱效率高（水- 汽直接凝結(jié)換熱，換熱系數(shù)高達(dá)1600Kw/ ㎡ .℃），而且在啟動(dòng) — 運(yùn)行 — 停止過程中無任何振動(dòng)，噪音，噴射器出口管路上設(shè)有溫度傳感裝置，通過出口水溫信號(hào)控制入口除鹽水管路上的調(diào)節(jié)閥開度，能在進(jìn)水流量、進(jìn)水壓力及乏汽量大幅波動(dòng)的工況下穩(wěn)定運(yùn)行，這是其它同類型設(shè)備所不俱備的寬負(fù)荷區(qū)間設(shè)計(jì)。

高壓蒸汽噴射回收乏汽

根據(jù)能量守恒及轉(zhuǎn)換原理，采用高壓蒸汽噴射器回收低壓乏汽，高壓蒸汽作為動(dòng)力流體，低壓乏汽作為被吸流體，通過能量傳遞及轉(zhuǎn)換過程形成中壓蒸汽送入相應(yīng)蒸汽管網(wǎng)。本方法可以通過調(diào)節(jié)高壓蒸汽流量，改變裝置中流體的吸射比來獲得不同出口壓力的蒸汽。

乏汽回收裝置性能特點(diǎn)

★ 乏汽回收過程是在原有工藝過程中進(jìn)行的，保持了整個(gè)乏汽的原有排放通道，不影響產(chǎn)生乏汽的生產(chǎn)工藝。

★ 無聲、無震動(dòng)，特殊的內(nèi)部結(jié)構(gòu)保障乏汽吸收器不發(fā)生震動(dòng)或哨叫。

★ 水吸法過程中水泵輸送高溫水不發(fā)生汽蝕，一體化設(shè)計(jì)使乏汽的回收、熱水的自動(dòng)輸送同時(shí)進(jìn)行。

★ 乏汽的水和熱量全部回收再利用。

★ 消除熱污染，清潔文明生產(chǎn)。

★ 系統(tǒng)投資小，見效快，操作方便簡捷。

各壓力下蒸汽比焓值：

20℃水的比焓為：84 kJ/kg，由此可見，乏汽回收的經(jīng)濟(jì)效益十分明顯。